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Dans le domaine de l’industrie technique, les projets sont souvent complexes, nécessitent une coordination fine entre plusieurs acteurs, et sont soumis à des délais stricts. Un chargé d’affaires industriel réactif et bien entouré peut alors jouer un rôle clé pour débloquer des situations critiques et garantir la réussite du projet.

Chez API Concept, nous intervenons aux côtés des entreprises industrielles pour structurer, piloter et sécuriser leurs projets, tout en mobilisant rapidement un réseau de partenaires fiables et spécialisés.

Un rôle opérationnel pour répondre aux enjeux industriels

Le métier de chargé d’affaires chez API Concept ne se limite pas à la gestion administrative. Il s’agit d’un véritable pilotage technique et stratégique, basé sur :

• L’analyse du besoin industriel et la formalisation claire des attentes
• La prospection ciblée de partenaires, sous-traitants ou fournisseurs qualifiés
• La coordination des échanges techniques, réunions, relances et arbitrages
• Le suivi du projet, jusqu’à la validation finale

Cette démarche garantit une exécution fluide et maîtrisée, même dans des environnements complexes ou à fort enjeu technique.

Exemple concret : débloquer un projet d’automatisme industriel

Dans un projet d’automatisme industriel pour un acteur majeur du secteur de l’énergie, un de nos clients s’est retrouvé confronté à un problème technique bloquant, à quelques jours d’une livraison impérative. Grâce à notre réactivité :

• Une réunion d’initialisation rapide en visio a permis de clarifier le besoin.
• Une consultation express de notre réseau a identifié un partenaire technique disponible.
• La mise en relation et la coordination ont permis de lever les verrous techniques et de respecter les délais de livraison.

Cet exemple illustre l’efficacité d’une gestion de projet agile et bien connectée, centrée sur la résolution de problèmes et l’atteinte des résultats.

Une solution souple et adaptée à votre environnement industriel

API Concept intervient comme chargé d’affaires externalisé, de manière ponctuelle ou intégrée à vos équipes, pour :

• Automatisme et électricité industrielle
• Mécanique et pièces usinées
• Rétro-conception et amélioration continue
• Suivi de sous-traitance et coordination fournisseur
• Pilotage qualité et technique

Notre approche vous permet de conserver une maîtrise complète du projet, tout en bénéficiant d’un appui technique expert et d’un réseau de professionnels fiables.

Dans l’industrie, chaque pièce compte. Lorsque l’on assemble des sous-ensembles ou des machines complètes, la précision des composants utilisés joue un rôle déterminant dans la fiabilité du produit et dans la confiance du client final. Pourtant, il arrive souvent que des industriels commandent des pièces mécaniques ou usinées sans demander de précisions sur les tolérances dimensionnelles.

Résultat : au moment de l’assemblage, des problèmes de non-montabilité apparaissent avec des conséquences coûteuses.

Pourquoi les tolérances sont-elles essentielles ?

Une cote seule (exemple : Ø 20 mm) ne suffit jamais à définir une pièce. Ce qui compte réellement, c’est la plage de variation autorisée autour de cette cote : c’est la tolérance. Elle dépend souvent du procédé et de l’équipement utilisé pour fabriquer la pièce.

Une pièce Ø 20 mm ±0,05 peut mesurer entre 19,95 et 20,05 mm.

Une autre, Ø 20 mm ±0,2, peut aller de 19,8 à 20,2 mm.

Dans le premier cas, en fonction de l’usage de la pièce, l’assemblage pourrait être précis et répétable.

Dans le second, le risque de non-conformité est bien réel. Plus le volume de pièces commandées est important, plus le risque de rencontrer des écarts critiques augmente.

Les conséquences sont immédiates : retards, coûts supplémentaires, reprise ou rebut de pièces, image dégradée auprès du client final.

Le rôle de la chaîne de cotes

Pour sécuriser un projet, il est essentiel de réaliser une analyse de chaîne de cotes. Cette démarche permet de simuler l’empilement des tolérances de plusieurs pièces qui interagissent. On peut ainsi vérifier en amont si, malgré les variations dimensionnelles, l’assemblage reste possible, tout en tenant compte des autres contraintes du système (dilatation, déformation…).Cette anticipation évite les mauvaises surprises en phase d’industrialisation ou de production.

Quelques bonnes pratiques pour limiter les risques

1. Toujours demander les tolérances au fournisseur, et pas seulement les dimensions nominales.

2. Formaliser les exigences dans les plans de définition ou cahiers des charges.

3. Intégrer les chaînes de cotes dès la phase de conception pour valider la faisabilité.

4. Collaborer étroitement avec les fournisseurs afin d’aligner les capacités de fabrication avec les exigences fonctionnelles.

Ne pas connaître les tolérances des pièces achetées, c’est prendre le risque de bloquer tout un projet à l’étape cruciale de l’assemblage et/ou de perdre en crédibilité auprès d’un client.

En revanche, en maîtrisant ces informations et en mettant en place une démarche rigoureuse de chaînes de cotes, il est possible de sécuriser le montage (interne ou externe) d’un système et de garantir la fiabilité de ses équipements industriels.

Chez API Concept, nous accompagnons les industriels dans cette démarche. La réalisation de chaine de cotes fait partie intégrante de nos process de conception. Nous intervenons aussi auprès des entreprises pour sensibiliser et former les techniciens à la cotation fonctionnelle.

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) est une méthode d’analyse préventive essentielle pour garantir la fiabilité d’un produit ou d’un processus industriel. Intégrée en amont du développement, elle permet d’anticiper les problèmes potentiels, de réduire les coûts de prototypage, et d’orienter les décisions techniques dès la phase de conception.

Chez API Concept, l’AMDEC est au cœur de notre approche d’ingénierie produit. Elle est systématiquement proposée dans nos prestations de conception et de rétro-conception, mais aussi enseignée à travers nos formations professionnelles spécialisées.

L’AMDEC : un outil stratégique pour la conception industrielle

API Concept intègre l’AMDEC produit et/ou process dans ses projets pour :

• Identifier les risques techniques liés à l’usage, la fabrication ou la maintenance
• Évaluer la criticité des défaillances potentielles pour mieux orienter les efforts de conception
• Optimiser la cotation fonctionnelle et la définition des tolérances
• Réduire les coûts et les délais en limitant les modifications tardives
• Favoriser une démarche collaborative, impliquant les services R&D, qualité, méthodes, production et client final

Cas client : sécuriser une pièce dès la conception grâce à l’AMDEC

Pour l’un de ses clients spécialisés dans la sécurisation des biens et des process, API Concept a été missionné pour concevoir et fournir une pièce de fixation en plastique destinée à être imprimée en 3D. Avant même le lancement des premiers prototypes, une AMDEC produit a été réalisée.

Cette analyse a permis :

• De cartographier les différents cas d’usage (installation par l’usager, maintenance, fabrication…)
• D’identifier les défaillances potentielles à chaque étape du cycle de vie
• D’évaluer la criticité des risques pour prioriser les exigences techniques
• De cibler les efforts sur les caractéristiques critiques : répartition des tolérances, cotation fonctionnelle, choix de composants standardisés

Résultat : un produit plus robuste, mieux adapté à son environnement, et validé plus rapidement, avec un minimum d’itérations de prototypage.

Nos services AMDEC : accompagnement et formation

API Concept vous propose :

• La réalisation d’analyses AMDEC produit et process dans le cadre de vos projets
• Un accompagnement sur mesure, de la phase de conception à la mise en production
• Des formations AMDEC, pour vos équipes techniques et projets, adaptées à vos métiers et vos produits

Valorisez vos projets grâce à une conception maîtrisée

En combinant analyse fonctionnelle, gestion des risques et expertise technique, API Concept vous aide à concevoir des produits plus sûrs, plus fiables et plus compétitifs. Intégrer l’AMDEC dès la conception, c’est faire le choix de la rigueur, de l’efficacité et de la performance industrielle.